¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina encogida de tuberías?

Como equipo central para el procesamiento de tubos, elmáquina encogida de tuberíaslogra la reducción del diámetro del extremo del tubo a través de la fuerza mecánica y la cooperación de moho. Su principio de trabajo integra la transmisión de potencia, la conformación del moho y el control preciso para garantizar la consistencia y la resistencia de la contracción del tubo.

El sistema de energía es la fuente de conducción central de la máquina encogida de tubería. El motor convierte la velocidad en torque a través del reductor (generalmente de salida del par 50-5000N ・ m, adaptado a diferentes diámetros de la tubería), impulsa el huso para que gire a través del eje de transmisión, y el molde cónico conectado al extremo frontal del eje se mueve sincronamente. La máquina encogida de tubería hidráulica proporciona un empuje axial (la presión puede alcanzar 10-30MPa) a través del cilindro de aceite para empujar el molde para alimentar a una velocidad uniforme a lo largo del eje del tubo. En comparación con el tipo mecánico, es más fácil controlar el tamaño de la presión y es adecuado para el procesamiento de tubos de paredes delgadas (espesor ≤2 mm) para evitar la deformación excesiva y el agrietamiento.

La cooperación entre el molde y el tubo determina la precisión reducida. Según el material de la tubería (acero al carbono, acero inoxidable, tubería de cobre, etc.), se selecciona el molde con la dureza correspondiente (HRC55-62). El orificio interno del molde es una estructura de cono escalonada (cónica 3 ° -15 °). Cuando el mecanismo de alimentación empuja la tubería a la entrada del molde, la pared interna giratoria del molde contacta la superficie externa de la tubería, y la fricción impulsa la tubería para que gire sincrónicamente. Al mismo tiempo, la presión axial obliga al metal de la tubería a fluir a lo largo de la superficie del cono del molde para lograr la reducción del diámetro (el rango de reducción suele ser 10% -40% del diámetro de la tubería original).

El sistema de control garantiza una coincidencia precisa de los parámetros. La máquina encogida de tubería CNC está equipada con un sistema de control PLC, que puede preestablecer parámetros como la longitud de reducción (error ± 0.1 mm), la velocidad de alimentación (5-30 mm/s) y la velocidad del moho (100-500R/min). El sensor fotoeléctrico monitorea la posición de la tubería en tiempo real y se detiene automáticamente la alimentación cuando se alcanza la longitud de reducción preestablecida. Para tuberías de paredes gruesas (espesor> 3 mm), el sistema comenzará el modo de reducción segmentada y completará gradualmente la reducción en 3-5 veces para evitar la fuerza excesiva en un solo tiempo causando arrugas en la tubería.

Los dispositivos auxiliares mejoran la estabilidad del procesamiento. El mecanismo de alimentación utiliza un rodillo en forma de V para sujetar la tubería (la fuerza de sujeción es ajustable) para garantizar que la superposición entre el eje de la tubería y el eje del molde sea ≤0.05 mm durante la alimentación; El sistema de enfriamiento rocía fluido de corte a la parte de contacto entre el molde y la tubería a través de la boquilla de aceite para reducir la temperatura de fricción (controlada por debajo de 80 ℃) y evitar la oxidación y decoloración de la superficie de la tubería. Después del procesamiento, el mecanismo de desmoldeo empuja automáticamente la tubería encogida para lograr una producción continua.

Desde la adaptación de tamaño de las tuberías de metal hasta los requisitos de sellado de las conexiones de la tubería, elmáquina encogida de tuberíasReemplaza el manual tradicional que se encoge de manera mecanizada a través de la operación coordinada del "control de potencia de polo", que aumenta la eficiencia del procesamiento en más de 5 veces, y la resistencia a la tracción en el punto de reducción sigue siendo más del 90% de la tubería original, convirtiéndose en un equipo clave en el campo del procesamiento de tuberías.