¿Cuáles son los puntos clave para operar una máquina de tubo?

La operación estandarizada demáquinas de tuboes clave para garantizar la calidad de la tubería, la seguridad de la producción y la vida útil del equipo, que requiere una estricta adherencia a las características del equipo y los estándares de proceso.

Las inspecciones previas a la startup son esenciales. Confirme que las especificaciones de la materia prima coincidan con el molde y eliminen las impurezas de la entrada de alimento; Verifique el nivel de aceite lubricante del sistema de transmisión para garantizar una lubricación suficiente de cadenas y engranajes; Ajuste el espacio de la rueda guía con un error dentro de 0.5 mm para evitar la ovalidad excesiva durante la formación de tuberías.

Control preciso demáquina de tuboLos parámetros son necesarios. Ajuste la temperatura de extrusión de acuerdo con el material de la tubería: Establezca 180-220 ℃ para tuberías PE y 160-190 ℃ para tuberías de PVC, con una fluctuación de temperatura que no exceda ± 5 ℃; Mantenga la velocidad de tracción sincronizada con la velocidad de extrusión a una proporción de 1.05-1.1 para evitar el estiramiento excesivo o la arrendamiento de tuberías.

La atención al control de detalles durante la operación de la máquina del tubo es vital. Observe el acabado superficial de las tuberías en tiempo real y limpie rápidamente los depósitos de carbono en el molde cuando aparezcan los arañazos; Mida el diámetro de la tubería regularmente, registre los datos por hora e inmediatamente ajuste el grado de vacío de la manga de tamaño si la desviación excede 0.3 mm; Confirme el enfriamiento suficiente de las tuberías antes de cortar para evitar el agrietamiento de la incisión debido al estrés interno.

Las medidas de protección de seguridad para las máquinas de tubos deben estar en su lugar. Los operadores deben usar guantes y gafas resistentes a alta temperatura, y atar el cabello largo en cascos de seguridad; Evite tocar piezas rotativas cuando el equipo esté funcionando y limpie los desechos solo después del apagado; En emergencias, presione el botón de parada de emergencia inmediatamente y maneje fallas solo después de que el equipo se haya detenido por completo.

El mantenimiento posterior al paso de las máquinas de tubos afecta la vida útil del equipo. Limpie el molde después de apagar la energía y eliminar los materiales residuales con herramientas especiales; realizar descalificación en los módulos de calefacción y verificar la opresión de los terminales de cableado; Registro de datos de producción y estado de operación del equipo delmáquina de tubocomo referencia en la siguiente inicio. La operación estandarizada puede reducir la tasa de falla en un 30% y aumentar la tasa de calificación de la tubería a más del 98%.